一、鉆桿搬運(yùn)時(shí)：

1. 要帶好護(hù)絲，防止螺紋碰傷；

2. 要輕拿輕放，防止鉆桿嚴(yán)重碰傷或彎曲；

3. 帶有內(nèi)涂層的鉆桿禁止用撬杠插入鉆桿內(nèi)進(jìn)行搬運(yùn)。

二、使用鉆桿時(shí)：

1. 上鉆臺(tái)時(shí)要帶好護(hù)絲，防止螺紋碰傷；

2. 上扣時(shí)要用API規(guī)定的螺紋脂，足量并抹均勻，并防止沙?；驂m粒進(jìn)入絲扣油中，影響護(hù)絲油性能和劃傷螺紋；

3. 鉆臺(tái)上放立柱的下面應(yīng)有墊木，防止共接頭端面碰傷；

4. 坐卡瓦時(shí)，鉆桿接頭盡可能靠近鉆盤，防止上卸扣時(shí)的扭矩力拉彎鉆桿，根據(jù)載荷選擇合適長度的卡瓦（了解一下卡瓦的規(guī)格及對應(yīng)鉆具的長度）； 

5. 禁止使用卡瓦來阻止運(yùn)動(dòng)的管柱入井，防止鉆桿管體被擠扁或造成縮徑。起鉆時(shí)卡瓦放在鉆桿上也可能會(huì)導(dǎo)致鉆桿損傷；

6. 在鉆桿連接時(shí)要做到共接頭螺紋與母接頭螺紋對口準(zhǔn)確；

7. 鉆桿上扣時(shí)要上到規(guī)定的上扣扭矩，使用扭矩儀，以免由于上扣扭矩不足，造成螺紋早期疲勞，或井下遇阻二次上扣，造成公接頭拉長、扭斷或母接頭漲扣事故的發(fā)生；

8. 卸扣扭矩應(yīng)小于上扣扭矩，較高的卸扣扭矩預(yù)示著井下上扣或螺紋損傷； 

9. 鉆鋌數(shù)量要加夠，確保鉆具中和點(diǎn)始終在鉆鋌上，防止鉆柱中和點(diǎn)在鉆桿上，下部鉆桿彎曲，造成鉆桿早期疲勞失效；

10. 鉆鋌和鉆桿之間要加加重鉆桿或小鉆桿過度，以緩解由于鉆柱截面及剛度的突變引起 的鉆柱早期疲勞損壞；

11. 在鉆井時(shí)要調(diào)整好鉆壓、鉆速、泵壓等鉆井參數(shù)，避免鉆柱劇烈震動(dòng)、蹩鉆或跳鉆情況的發(fā)生，以免鉆柱早期失效的發(fā)生；

12. 在鉆井時(shí)要注意泵壓的變化，發(fā)生泵壓異常下降的情況時(shí)，要立即提鉆檢查鉆桿有無刺穿，以免鉆桿上刺孔過大，發(fā)生鉆桿斷裂等重大鉆具事故的發(fā)生；

13. 每次下井前倒換卸扣，起下鉆時(shí)使得每個(gè)接頭能在三次起下鉆過程中輪換到一次上卸扣，以便使每個(gè)接頭都能得到檢查、涂抹螺紋脂并再次上扣；

14. 鉆井時(shí)上部立柱與下部立柱應(yīng)經(jīng)常倒換使用，每次起下鉆倒換一次；

15. 鉆桿使用后下鉆臺(tái)時(shí)也要帶好護(hù)絲，防止螺紋碰傷。

三、鉆桿使用后：

1. 使用1500小時(shí)后進(jìn)行清理和檢查，檢查螺紋及臺(tái)肩面有無碰傷，管體表面有無嚴(yán)重碰傷、腐蝕等，管體有無彎曲等，并把有缺陷的鉆桿挑出來分開擺放； 2. 必要時(shí)要對接頭螺紋進(jìn)行磁粉探傷，對管體進(jìn)行超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)及時(shí)挑出來分開擺放；

3. 舊鉆桿應(yīng)按照鉆桿分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級，并做好標(biāo)識?？碧骄⑸罹?、超深井或大位移井等復(fù)雜井盡量使用新鉆桿；

4. 鉆桿擺放時(shí)要注意防銹，盡量放在離地面一定高度的臺(tái)架上擺放，防止鉆桿銹蝕；

5. 鉆桿擺放時(shí)鉆桿的層與層之間要用至少三個(gè)墊物隔開，層數(shù)不能超過6層，防止鉆桿受壓彎曲；

6. 長期停用鉆桿應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查有無彎曲或銹蝕，銹蝕嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行除銹刷油防銹。