由石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴(yán)重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴(yán)重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時，鉆桿便會在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無法取出，而三牙鉆頭的造價又相當(dāng)昂貴，這樣就會給客戶帶來相當(dāng)大的損失。

出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級通常不在要求的等級范圍之間，這種情況的產(chǎn)生與淬火過程有著極大的聯(lián)系。

除斷裂外，還有就是彎曲。即鉆桿的桿體部分發(fā)生塑性變形。當(dāng)管體彎曲的弧度較大，超過管體的彈性極限時，管體則發(fā)生塑性變形。鉆桿發(fā)生塑性變形對客戶的影響較小，沒有斷裂產(chǎn)生的影響嚴(yán)重，只需要經(jīng)過校直，即可以使鉆桿恢復(fù)，然后再次重新投入使用，之所以會發(fā)生塑性變形，這也跟鉆桿的淬火調(diào)質(zhì)處理有著密切的關(guān)系。若調(diào)質(zhì)的鉆桿硬度較低，組織中回火索氏體組織較少或索氏體晶粒較為粗大，層片間距較大，則鉆桿的塑性，韌性就差，那么出現(xiàn)彎曲也就在所難免了。

鉆桿是連接鉆機(jī)與鉆頭的重要構(gòu)件，在地質(zhì)鉆探或其它非地質(zhì)鉆探過程中，鉆頭若想在地層中順利地進(jìn)行鉆探，包括深度的加深、改變鉆探的方向等，都必須依靠鉆桿將鉆機(jī)施予的力傳遞給鉆頭；對于鉆機(jī)來說，它也要通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)和拉動將轉(zhuǎn)矩和軸向壓力傳遞給鉆頭，從而才能帶動鉆頭，達(dá)到對地層進(jìn)行鉆探的目的。因此，在整個鉆探過程中，鉆桿要承受巨大的彎曲、扭轉(zhuǎn)及沖擊力的作用。

延遲鉆桿壽命的方法：

1、在使用新鉆桿時，應(yīng)確定鉆頭前截（保護(hù)軸頭）的絲扣也是接近新的一個壞扣的轉(zhuǎn)頭很容易就損壞新鉆桿的絲扣普遍虧損，造成漏水、卡扣、松脫等狀態(tài)。

2、在使用進(jìn)行第一次鉆掘時，應(yīng)該要先“磨新扣”，這包含了，先抹上絲扣油科技創(chuàng)新，然后用鉆機(jī)全力扭緊，在打開扣國內(nèi)需求，在抹上絲扣油再打開，如此反復(fù)三次，可以避免新磨損及卡扣。

3、盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線，這樣可以避免絲扣部分側(cè)受力并造成不需要的磨損極度低迷，甚至跳扣鉆桿石油，石油鉆桿使用壽命多長注意將鉆機(jī)錨定好避免施工中受力移動是非常重要的。