原有舊抽油桿檢測技術存在弊端。抽油桿清洗采用原始的鍋爐輸出蒸汽，蒸煮池加藥成捆清洗的方式，開放的清洗罐清洗能源浪費高、清洗質(zhì)量差；抽油桿常溫清洗電路與水路不分離，性能不穩(wěn)定，故障率高；半自動卸扣裝置，安全系數(shù)低，卸扣能力差，勞動強度大；桿體探傷手段落后，設備穩(wěn)定性差，故障率高，探傷準確率低。

鉆桿需要進行日常的保養(yǎng)維護，鉆桿經(jīng)過鉆通機清垢之后，由于部分鉆桿垢質(zhì)堅硬而且很厚，很難一次清洗干凈。但是對于清洗不徹底的油管，需要采用特別的方法處理污垢，用高壓水射流設備進一步除去廢屑。高壓水射流設備清洗根據(jù)垢質(zhì)、銹皮性質(zhì)不同調(diào)整工作壓力和清洗速度，從而將油管壁面的垢物剝離，形成清潔表面。

1)如何確定清洗小車前進速度？

經(jīng)過對多根清洗后的水井管進行解剖檢查，在多次試驗的基礎上，確定了油管兩端固定，高壓旋轉(zhuǎn)噴槍旋轉(zhuǎn)清洗油管內(nèi)壁，清洗小車前進的速度為4-4.5m/min，達到了每天可以清洗水井管150根的速度，而且清洗效果良好。

2)如何選擇噴頭？

噴頭的研究開發(fā)一直是水射流研究的重點。在噴嘴的選擇上應兼顧高壓清洗泵的排量和清洗功能以及壽命、維護成本等方面。經(jīng)過多次的現(xiàn)場對比試驗，采用組合噴嘴，由本體、噴嘴口和壓蓋組成。噴嘴口采用進口寶石裝配形成噴嘴，提高使用壽命，而且加工容易，并且由于加工表面光滑，射流具有良好的沖擊作用、擠壓作用、水楔作用、磨削作用，對銹垢層產(chǎn)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、破碎、剝離效果。

3)如何選擇高壓水射流清洗壓力？

高壓水的壓力根據(jù)銹垢層厚度以及附著能力有不同要求，對于內(nèi)壁銹蝕的管子高壓水射流的壓力為50-60MPa，沖洗沉積碳層、硅酸鹽層結(jié)垢管時壓力為70-80MPa，沖洗有附著較為堅硬的水泥層的管子時壓力70MPa。

為解決原有舊抽油桿檢測技術存在的弊端，抽油桿清洗設備廠家石油機械提出了抽油桿檢測技術的改進方法。改進后的舊抽油桿檢測，采用了全封閉式直燃加熱技術，降低了能耗，提高了清洗質(zhì)量；采用了新型的常溫清洗工藝，降低了設備故障，提高了生產(chǎn)效率；實現(xiàn)了全自動卸扣技術，提高了檢測能力，消除了安全隱患；采用了通過式全自動桿體探傷工藝，提高了設備穩(wěn)定性和修復水平；增加了全自動桿頭清洗裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。