在下面這些方面我們需要作定期檢查。

1、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項(xiàng)目為：專用電箱設(shè)置及短路保護(hù)和漏電保 護(hù)裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴(yán)禁作載流零線等。　

2、定期對(duì)卷揚(yáng)機(jī)的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進(jìn)行檢查，特別是對(duì)制動(dòng)口的狀況應(yīng)作重點(diǎn)項(xiàng)目隨時(shí) 進(jìn)行檢查。

3、定期對(duì)各種動(dòng)力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進(jìn)行檢查。

4、對(duì)鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu) 件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護(hù)狀況進(jìn)行檢查，特別是進(jìn)場(chǎng)使用之前，應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì) 的單位對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。 

為解決原有舊抽石油鉆桿檢測(cè)技術(shù)存在的弊端，抽油桿清洗設(shè)備廠家-濮陽創(chuàng)立石油機(jī)械提出了抽油桿檢測(cè)技術(shù)的改進(jìn)方法。改進(jìn)后的舊抽油桿檢測(cè)，采用了全封閉式直燃加熱技術(shù)，降低了能耗，提高了清洗質(zhì)量；采用了新型的常溫清洗工藝，降低了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)卸扣技術(shù)，提高了檢測(cè)能力，消除了安全隱患；采用了通過式全自動(dòng)桿體探傷工藝，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和修復(fù)水平；增加了全自動(dòng)桿頭清洗裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

原有舊抽油桿檢測(cè)技術(shù)存在弊端。抽油桿清洗采用原始的鍋爐輸出蒸汽，蒸煮池加藥成捆清洗的方式，開放的清洗罐清洗能源浪費(fèi)高、清洗質(zhì)量差；抽油桿常溫清洗電路與水路不分離，性能不穩(wěn)定，故障率高；半自動(dòng)卸扣裝置，安全系數(shù)低，卸扣能力差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；桿體探傷手段落后，設(shè)備穩(wěn)定性差，故障率高，探傷準(zhǔn)確率低；