廢舊石油鉆桿修復(fù)工藝采用技術(shù)方案及研究過(guò)程。

1）焊前準(zhǔn)備：鉆桿焊前的檢驗(yàn)包括原材料（舊鉆桿、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。  為了保證焊縫的純凈，工件接頭必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，才可以進(jìn)行配焊。預(yù)處理的內(nèi)容是用平面砂輪對(duì)將要進(jìn)行配焊的接頭端面進(jìn)行打磨，其目的是為了去除接頭端面上的銹跡及其它污染物。

2）焊接過(guò)程中的要求 ：包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。 盡可能采用大壓力、大慣量的硬焊接規(guī)范，這樣既可以縮短焊接的時(shí)間，又窄化了焊區(qū)，為后道焊縫的調(diào)質(zhì)處理奠定了較好的組織基礎(chǔ)。

對(duì)焊接過(guò)程應(yīng)進(jìn)行全面的監(jiān)視保證焊機(jī)參數(shù)的一致。在焊接過(guò)程中必須保證連接件之間螺紋的旋向同方向，接口處要有一定的強(qiáng)度，焊后的工件確保水平度。在對(duì)鉆桿進(jìn)行修補(bǔ)、焊接時(shí)，應(yīng)在焊前用氣焊對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；焊后使用石棉進(jìn)行保溫處理，以減少應(yīng)力和變形。

3）焊后成品的檢驗(yàn) ：一般使用外觀檢驗(yàn)法，鉆桿焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 

機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下： 

1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。  

2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1-2mm間，然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5-7D長(zhǎng)）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。