鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。那么，鉆桿在使用時的注意事項是什么？

1.施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿，(即大小鉆桿混合使用)防止小鉆杄因強度不夠被折斷或變形。

2.注意用虎鉗夾鉆桿時，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。

3.注意裝接鈷杄時，上扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15Mpa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭，降低接頭的機械性能，(尤其是母接頭)影響使用壽命。

4.注意在裝接鉆桿前，要清理干凈公扣與母扣，并抹上絲扣油(絲扣油不能用其它廢油、劣質(zhì)油代替)防止公扣母扣過早磨損或損壞。

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。  

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。   

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1-2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。  

4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。   

機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下： 

1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。  

2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1-2mm間，然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5-7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。