石油鉆桿是怎樣煉成的？

易開采的油氣資源不斷消耗，環(huán)境惡劣、地質(zhì)條件苛刻的油氣井數(shù)量逐年增加。鉆桿在井下需要承受高溫高壓、化學(xué)腐蝕、高強度拉力和扭矩的考驗；管體內(nèi)鉆井液、環(huán)空反排泥漿混合著砂石在大排量、高壓力下不斷沖擊、磨損著鉆桿，鉆桿是如何承受的？

練就一付好身板要從原材料開始：大部分鉆桿廠商都不自己煉鋼，往往向鋼鐵廠訂購原材料(鋼管和接頭)。鉆桿廠商在拿到訂單后，根據(jù)設(shè)計要求來選定鋼材的配比方案。常用的是“鉻鉬鋼”，為了達到特定要求，還會添加鎳、硅、釩等元素。鋼鐵廠會根據(jù)配比方案向鉆桿廠生產(chǎn)、供貨。

鉆桿執(zhí)行API5DP(AmericanPetroleumInstitute，美國石油學(xué)會)標準，標準中將鋼材根據(jù)強度劃分為E75、X95、G105、S135，有的甚至用到V150。鋼材的等級越高，強度越大。在鋼材中添加碳、鉻、錳、鉬等不同的元素，可提高鋼的強度和硬度，還可以提升高溫機械性能，使其具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性。

鉆具鋼級的選擇需要“因地制宜”。鋼級越高，機械強度越大，包括抗拉、抗扭、抗擠壓強度等性能均會提高。但與此同時，因為碳元素含量的增加，也會帶來不好的影響：一方面鋼抗腐蝕能力變差，所以對于一些含硫化氫、二氧化硫和二氧化碳較高的井則無法使用；另一方面鉆具的塑性及韌性會變差，當遭遇水平井鉆井“狗腿”處大角度彎曲的考驗時，就容易發(fā)生斷裂，因為太脆啦！所以在元素配比時，要綜合考慮鋼材的強度、韌性和塑性，根據(jù)施工要求“因地制宜”。

石油鉆具我們就舉例說明三個鉆桿錯誤操作方法，希望大家了解之后盡量避免。

1、加壓時不找加壓點，把機鎖桿當摩阻桿使用，一桿內(nèi)鍵與二桿斜鍵接觸面非常小，短時間內(nèi)一桿內(nèi)鍵上端面與二桿斜鍵側(cè)面嚴重磨損，導(dǎo)致卡桿或滾鍵。

2、作業(yè)過程中主機前履帶翹起，桅桿后背，第1節(jié)桿受動力頭向后的力F1，內(nèi)層各節(jié)桿保持豎直的力F2，兩力形成力矩將第1節(jié)桿瓣斷。第1節(jié)桿最上面一組加壓臺及斜鍵間最容易被瓣斷。

3、下放鉆桿過程中，在相鄰兩節(jié)桿接觸時沒有緩沖，導(dǎo)致內(nèi)層桿轉(zhuǎn)環(huán)與外層桿內(nèi)鍵沖擊，將外層桿下管處撐鼓包。