石油鉆桿的管體材料是低碳合金鋼，連鑄連軋的圓鋼坯經(jīng)過大型回轉(zhuǎn)爐加熱后進(jìn)入延伸機(jī)、芯棒自動(dòng)穿孔機(jī)成型，再次加熱后進(jìn)行內(nèi)外徑精整，矯直進(jìn)入墩鍛工序。由于石油鉆桿的焊縫部位是使用過程中薄弱的環(huán)節(jié)，無縫管在焊接前要對(duì)管體的兩端進(jìn)行管端加厚，以增加厚度來提高薄弱部位的強(qiáng)度，使焊縫部位的整體強(qiáng)度大于管體的整體強(qiáng)度。根據(jù)管徑不同一般分為內(nèi)外加厚、內(nèi)加厚、外加厚3種型式，其中以內(nèi)外加厚型式為主。

管端加厚的過程首先是對(duì)無縫管的管端進(jìn)行加熱、均熱；其次是用液壓或者氣動(dòng)的方式對(duì)管端進(jìn)行墩打，外表面靠模具成型，內(nèi)表面靠溫度梯度自然成型；后對(duì)整個(gè)管體進(jìn)行熱處理、矯直、無損探傷檢查。管端加厚管的關(guān)鍵技術(shù)在于內(nèi)表面過渡帶的成型，因?yàn)檫@個(gè)部位在使用中薄弱，受力復(fù)雜，大約有70%的事故都發(fā)生在這個(gè)部位，所以對(duì)鉆桿的質(zhì)量舉足輕重。

鉆桿的摩擦對(duì)焊是整個(gè)鉆桿生產(chǎn)的重要一環(huán)，為了保證焊接質(zhì)量，幾乎所有的鉆桿廠都采用全自動(dòng)摩檫焊機(jī)，并配備焊接參數(shù)監(jiān)控裝置，對(duì)焊接過程中的摩擦?xí)r間、摩擦壓力、頂鍛壓力、頂鍛時(shí)間和縮短量等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和記錄，從而保證焊縫質(zhì)量。焊后需把焊接毛刺去除，對(duì)焊接熱影響區(qū)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。其中焊縫的調(diào)質(zhì)熱處理至關(guān)重要，幾乎全部廠家都采用中頻加熱方式進(jìn)行，并對(duì)加熱溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、淬火時(shí)間等參數(shù)自動(dòng)記錄。這種焊縫熱處理的優(yōu)點(diǎn)是：加熱熱影響區(qū)窄，加熱時(shí)間短；焊區(qū)組織均勻穩(wěn)定，性能可靠；焊區(qū)表面的殘余應(yīng)力小。

工具接頭的材料一般采用中碳合金鋼，毛坯經(jīng)過加熱后分三次沖壓成型，經(jīng)過正火后進(jìn)行機(jī)械加工。首先對(duì)毛坯進(jìn)行內(nèi)孔、外圓、端面的車削加工，其次是對(duì)接頭進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以獲取綜合的力學(xué)性能，后對(duì)接頭進(jìn)行螺紋加工，螺紋部分要進(jìn)行鍍銅或磷化處理，防止在使用過程中發(fā)生粘扣現(xiàn)象。   

接頭質(zhì)量的好壞在于熱處理和螺紋加工這兩個(gè)關(guān)鍵工序。熱處理組織直接影響接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能，所以先進(jìn)的鉆桿廠采用全自動(dòng)連續(xù)可控氣氛保護(hù)加熱，油質(zhì)或水基淬火劑淬火，接頭加熱過程中采用還原性氣氛保護(hù)，保證了工件不氧化、脫碳和滲碳。接頭淬火和回火后，逐個(gè)進(jìn)行表面硬度檢測(cè)和磁粉探傷。熱處理之后進(jìn)行螺紋加工，鉆桿螺紋是粗牙錐形螺紋，在鉆桿的連接過程中，螺紋起著關(guān)鍵的作用。因此，螺紋加工大都采用高精度數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，對(duì)加工出的接頭逐個(gè)進(jìn)行螺紋緊密距、螺距、錐度、牙高等參數(shù)的測(cè)量，以保證螺紋扣型和精度要求，從而有力保證了鉆桿接頭的連接性能。