石油鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源，以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高，容易造成局部組織變大，且重復(fù)堆焊性變差，在應(yīng)用過(guò)程中，容易出現(xiàn)耐磨帶的開(kāi)裂和剝落。

鉆桿接頭耐磨帶堆焊碳化鎢顆粒采用的是自動(dòng)MIG焊外加碳化鎢顆粒送粉系統(tǒng)。此MIG焊采用ER70S-2焊絲，保護(hù)氣體采用98%Ar+2%O2。在進(jìn)行MIG焊時(shí)，將碳化鎢顆粒加入到溶池中，凝固后碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒便嵌入其中，處于焊層的中上部和表面，即得到含有碳化鎢的堆焊層。

耐磨帶焊絲是一款金屬芯焊絲，具有硬度高(平均洛氏硬度達(dá)到62HRC)、韌性好、高耐磨等特點(diǎn)。KB300耐磨帶焊絲的碳化物和其他硬質(zhì)相緊密排列并散布在馬氏體中，這種獨(dú)特的金屬結(jié)構(gòu)為KB300提供了極高的表面硬度和超強(qiáng)的耐磨性能。KB300鉆桿耐磨帶焊絲焊后成型光滑美觀，飛濺小，焊后僅需少量打磨。

耐磨帶焊絲采用的是CO2氣體保護(hù)焊。它屬于溶化極氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體采用CO2，堆焊時(shí)焊絲的藥芯受熱溶化，在堆焊層表面覆蓋一層薄薄的溶渣。有時(shí)考慮到減少煙塵，特別是飛濺比純CO2焊時(shí)小得多，而使用含80%氬氣的混合氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種氣體保護(hù)焊。該保護(hù)氣體以一定的速度從噴嘴中吹向電弧區(qū)形成了一個(gè)可靠的保護(hù)區(qū)，把溶池與空氣隔開(kāi)，防止N2、H2、O2等侵入溶池，從而提高了堆焊層的質(zhì)量。

耐磨帶比鐵基焊粉耐磨帶、碳化鎢耐磨帶的摩擦系數(shù)小，故能更好地保護(hù)接頭，延長(zhǎng)維修周期。在保護(hù)鉆桿接頭的同時(shí)還能有效地保護(hù)套管，減少套管磨損，從而節(jié)省大量資金。

為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過(guò)程中不至于過(guò)度磨損，采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30～50mm、厚2～3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱(chēng)之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。

鐵基合金粉末是通過(guò)調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場(chǎng)合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。