石油鉆桿需要進(jìn)行日常的保養(yǎng)維護(hù)，鉆桿經(jīng)過(guò)鉆通機(jī)清垢之后，由于部分鉆桿垢質(zhì)堅(jiān)硬而且很厚，很難一次清洗干凈。但是對(duì)于清洗不徹底的油管，需要采用特別的方法處理污垢，用高壓水射流設(shè)備進(jìn)一步除去廢屑。高壓水射流設(shè)備清洗根據(jù)垢質(zhì)、銹皮性質(zhì)不同調(diào)整工作壓力和清洗速度，從而將油管壁面的垢物剝離，形成清潔表面。

1)如何確定清洗小車前進(jìn)速度？

經(jīng)過(guò)對(duì)多根清洗后的水井管進(jìn)行解剖檢查，在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了油管兩端固定，高壓旋轉(zhuǎn)噴槍旋轉(zhuǎn)清洗油管內(nèi)壁，清洗小車前進(jìn)的速度為4-4.5m/min，達(dá)到了每天可以清洗水井管150根的速度，而且清洗效果良好。

2)如何選擇噴頭？

噴頭的研究開發(fā)一直是水射流研究的重點(diǎn)。在噴嘴的選擇上應(yīng)兼顧高壓清洗泵的排量和清洗功能以及壽命、維護(hù)成本等方面。經(jīng)過(guò)多次的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)，采用組合噴嘴，由本體、噴嘴口和壓蓋組成。噴嘴口采用進(jìn)口寶石裝配形成噴嘴，提高使用壽命，而且加工容易，并且由于加工表面光滑，射流具有良好的沖擊作用、擠壓作用、水楔作用、磨削作用，對(duì)銹垢層產(chǎn)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、破碎、剝離效果。

3)如何選擇高壓水射流清洗壓力？

高壓水的壓力根據(jù)銹垢層厚度以及附著能力有不同要求，對(duì)于內(nèi)壁銹蝕的管子高壓水射流的壓力為50-60MPa，沖洗沉積碳層、硅酸鹽層結(jié)垢管時(shí)壓力為70-80MPa，沖洗有附著較為堅(jiān)硬的水泥層的管子時(shí)壓力70MPa。

為解決原有舊抽油桿檢測(cè)技術(shù)存在的弊端，抽油桿清洗設(shè)備廠家石油機(jī)械提出了抽油桿檢測(cè)技術(shù)的改進(jìn)方法。改進(jìn)后的舊抽油桿檢測(cè)，采用了全封閉式直燃加熱技術(shù)，降低了能耗，提高了清洗質(zhì)量；采用了新型的常溫清洗工藝，降低了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)卸扣技術(shù)，提高了檢測(cè)能力，消除了安全隱患；采用了通過(guò)式全自動(dòng)桿體探傷工藝，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和修復(fù)水平；增加了全自動(dòng)桿頭清洗裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。