鉆桿是連接鉆機(jī)與鉆頭的重要構(gòu)件，在地質(zhì)鉆探或其它非地質(zhì)鉆探過程中，鉆頭若想在地層中順利地進(jìn)行鉆探，包括深度的加深、改變鉆探的方向等，都必須依靠鉆桿將鉆機(jī)施予的力傳遞給鉆頭；對于鉆機(jī)來說，它也要通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)和拉動將轉(zhuǎn)矩和軸向壓力傳遞給鉆頭，

石油鉆桿時開采石油和天然氣工程中的主要設(shè)備之一，石油鉆桿接頭是連接各段鉆桿的部件。且在鉆井過程中大多都在循環(huán)荷載下工作，所以很容易發(fā)生疲勞破壞。那么關(guān)于石油鉆桿接頭產(chǎn)生疲勞的特性有哪些呢？疲勞是引起結(jié)構(gòu)和構(gòu)件失效的更主要的原因之一,疲勞引起

是一種采用合金鋼管經(jīng)過兩端鐓頭加厚，車削小螺距錐度螺紋，與鎖接頭聯(lián)接，用于地質(zhì)勘探領(lǐng)域，傳遞鉆機(jī)扭矩給井底鉆頭，并負(fù)責(zé)傳輸鉆井液的鉆探工具，新買的鉆桿使用前需將螺紋清理干凈，并均勻涂抹絲扣油，小心對扣，手?jǐn)Q幾圈后再用機(jī)擰，鎖接頭與鉆桿聯(lián)接需

在使用進(jìn)行第一次鉆掘時，應(yīng)該要先“磨新扣”，這包含了，先抹上絲扣油科技創(chuàng)新，然后用鉆機(jī)全力扭緊，在打開扣國內(nèi)需求，在抹上絲扣油再打開，如此反復(fù)三次，可以避免新磨損及卡扣。盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線，這樣可以避免絲扣部分側(cè)受力并造成

單螺旋六方加重鉆桿是在地質(zhì)鉆桿高扭矩性能的基礎(chǔ)上，采用單螺旋葉片或雙螺旋葉片，經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞工藝加工焊接而成。鉆桿桿體選用優(yōu)質(zhì)地質(zhì)專用合金鋼管，鉆桿接頭選用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。采用先進(jìn)的摩擦焊焊接

有很多朋友提到鉆桿與鉆機(jī)的搭配問題，有朋友認(rèn)為只要鉆桿與鉆機(jī)能夠連接的上就可以用，有朋友則認(rèn)為二者是有一定的規(guī)律的。那么到底鉆桿與鉆機(jī)之間該如何來搭配使用呢？瑞龍鉆具小編就先談一下個人的觀點(diǎn)。在選擇鉆桿的問題上，小編不得不說一句，瑞龍鉆具所

非開挖鉆桿使用注意事項(xiàng)不是太了解，不會正確的試用方法是會帶來很大的不必要的損失，以及安全也得不到有力的保障。所以今天在這里給大家簡單介紹下。1.施工的時候，一定禁止大小鉆桿混合使用，因?yàn)樾°@桿的強(qiáng)度和大鉆桿不是同一個級別的，混用的話容易出現(xiàn)

疲勞磨損是旋挖機(jī)鉆桿表面作滾動或滾沖蝕磨損機(jī)理表現(xiàn)為：在低角沖蝕時,以微裂紋和微切削的形式為主；高角沖蝕時,以裂紋擴(kuò)展和脆性斷裂為主。鉆桿柱工作過程中，旋轉(zhuǎn)速度都較大，與鉆井液的相對速度也大，如果鉆井液粘度及重度都大，含砂量高，加上長時間的

我國大多數(shù)的鉆桿接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊后，耐磨帶硬度約為55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與套管的摩擦力較大，無論對套管還是鉆桿接頭磨損都比較快。硬質(zhì)合金耐磨帶與套管的摩擦系數(shù)和鋼差不多，碳化鎢

在實(shí)際使用旋挖機(jī)鉆桿的時候，有時可能會出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象，使得旋挖機(jī)鉆桿的壽命大大降低，因此旋挖機(jī)鉆桿折斷問題受到了眾人的關(guān)注。到底是什么原因?qū)е滦跈C(jī)鉆桿出現(xiàn)了折斷呢？我們一起來分析一下。首先，引起旋挖機(jī)鉆桿折斷，最主要的原因就是材質(zhì)問題，好

旋挖機(jī)加重鉆桿通常是采取循環(huán)泥漿鉆進(jìn)，鉆渣是經(jīng)過旋挖鉆機(jī)鉆扣的提升帶到高空上來進(jìn)行卸渣，不能間接經(jīng)過歷程泥漿的云鬟攜帶到高空沉降上去，咱們把旋挖鉆機(jī)這類卸渣措施稱之為一連排渣。接下來，講下旋挖機(jī)鉆桿潔凈措施。在對旋挖機(jī)鉆桿制止洗濯時，起首要

旋挖機(jī)鉆桿會有伸縮的作用，該伸縮基本上都是由卷揚(yáng)機(jī)下放鋼絲繩伸出，提升鋼絲繩鉆桿縮回。但是也有的旋挖鉆機(jī)既可以用卷揚(yáng)機(jī)伸出，也可以用重力伸出。下面則來看看旋挖機(jī)鉆桿伸縮的工作原理。旋挖機(jī)石油鉆桿伸縮的順序是，首先是一節(jié)，接著是第二節(jié)，然后第