原有舊抽油桿檢測技術(shù)存在弊端。抽油桿清洗采用原始的鍋爐輸出蒸汽，蒸煮池加藥成捆清洗的方式，開放的清洗罐清洗能源浪費高、清洗質(zhì)量差；抽油桿常溫清洗電路與水路不分離，性能不穩(wěn)定，故障率高；半自動卸扣裝置，安全系數(shù)低，卸扣能力差，勞動強度大；桿體

注意檢查石油鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時找出原因：1）判斷是否是孔內(nèi)尖銳硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿。2）判斷是否是鉆機導(dǎo)向裝置對鉆桿的劃傷。3）當(dāng)鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋形狀一圈以上時，請謹慎使用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成

抽油桿清洗設(shè)備主要是根據(jù)用戶實用經(jīng)驗和熱清洗原理自行研制的一種具有國內(nèi)xianjin水平的高性能抽油桿外壁中頻感應(yīng)加熱清洗的專用設(shè)備，其超高性能得到了廣大用戶的普遍認可，并且該設(shè)備配備感應(yīng)回?zé)犭姎鉃槌纛l感應(yīng)加熱電源。其工藝特點是將舊抽油桿

石油鉆桿修復(fù)一定要定期操作，只有這樣才能有效延長其使用壽命，其中關(guān)于螺桿、機筒的修復(fù)工作，具體操作如下：一、螺桿的修復(fù)：1、扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。&

石油鉆桿在使用前應(yīng)對質(zhì)量有缺陷的進行相應(yīng)的缺陷修復(fù)，這個修復(fù)過程是非常有意義的，現(xiàn)在讓我們一起來看看鉆桿修復(fù)的工藝流程。1.初步分類檢查并矯直。首先通過對需要修復(fù)的鉆桿進行初步分類，挑選出報廢不嚴重的鉆桿。將彎曲變形的鉆桿進行矯直處理。2.

石油鉆桿，主要適用于油氣勘探開發(fā)過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受

石油鉆桿在生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，主要是鉆井機械出現(xiàn)的故障。通過對鉆井機械設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)施工故障分析，常見的機械故障主要有松脫型、損壞型、失調(diào)型、退化型與滲透型等。一是損壞型故障，比如開裂、燒蝕、斷裂、拉傷和點蝕等；二是堵塞與滲漏型故障，比如漏水、

旋挖機石油鉆桿是一種在很多建筑工程中應(yīng)用較多的設(shè)備，它是通過鋼絲繩固定在主卷揚卷筒上，當(dāng)卷筒卷或放鋼絲繩時鉆桿完成相應(yīng)地升或降。為了保證旋挖機鉆桿更好、更安全地工作，在施工之前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作內(nèi)容具體如下：1．必須預(yù)審施工組織

由石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時，鉆桿便會在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆

對于鋪設(shè)管道就會使用到非開挖鉆桿，這種技術(shù)在社會上的使用非常普遍，非開挖鉆桿的使用有效地減少了對環(huán)境的破壞，開創(chuàng)了一個新的施工方式，使用非開挖鉆桿要注意哪些方面呢？下面為大家講解下。在施工過程中，使用非開挖鉆桿要避免直徑鉆桿接小直徑鉆桿，即

地質(zhì)鉆桿通常在內(nèi)外全是鉆井液的長井眼里作業(yè)，一般承受彎、扭、壓和液力等載荷。地質(zhì)鉆桿經(jīng)過很多次得彎曲，容易產(chǎn)生疲勞裂紋。在作業(yè)時鉆桿所承受的扭轉(zhuǎn)、拉伸和彎曲應(yīng)力所導(dǎo)致的復(fù)合應(yīng)力較大地質(zhì)，地質(zhì)鉆桿是怎么連接的尤其是在較大位移定向的井和水平井里

現(xiàn)代社會競爭，歸根結(jié)底是人才的競爭，只有贏得了人才的競爭，才能在市場中獲得一席之地，對于我們的石油鉆井行業(yè)來說也要努力地培養(yǎng)一批技術(shù)過硬的專業(yè)隊伍，定期地把一些具有潛力的技術(shù)人員送出去，讓這些人員去學(xué)習(xí)其它優(yōu)秀單位中的先進技術(shù)，回來之后再傳